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Ein erster Blick auf die Ladung |
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Eine Halbkugel, noch verpackt |
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Die Gestelle sind schon im Vorraum. |
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Jetzt geht es an die Halbkugeln. |
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Auch die zweite Hälfte muss noch runter, |
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doch mit dem Spezialgestell
ist es recht leicht! |
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bekommt man es schon auf den Boden. |
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Im Gebäude geht es eng zu. |
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Auch waren größere Stufen
zu überwinden. |
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Zuerst wird das Deckengestell wieder montiert. |
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Und für die Verschraubung mit
der Decke vorbereitet. |
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Die Decke kommt näher ... |
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Die letzten Zentimeter bis zur Decke |
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und jetzt nur noch ausrichten. |
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Mit dem Bohrhammer werden die Löcher für die Dübel
gebohrt. |
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Danach wird das Gestell ins Wasser gebracht. |
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Die Schienen zum Öffnen der Kugeln sind als nächstes
dran. |
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Das Deckengestell hängt!! |
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Nun geht es an die Kugelgestelle. |
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Zuerst das bewegte Teil einführen. |
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Dabei handelt es sich um sehr geringe Toleranzen. |
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Nun noch das zweite Gestell verschrauben. |
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Und an allen vier Ecken ... |
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Dann schnell noch die Montage ... |
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... des Antriebs zum Öffnen der Kugel. |
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Nun beginnt die Kugelmontage. |
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Am Anfang steht das Auspacken. |
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Hoffentlich ist kein Transportschaden vorhanden. |
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Verbereitung zur Installation. |
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Die Halbkugel bewegt sich nach oben. |
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Der erste Blick ins innere der Halbkugel. |
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... auf dem Weg nach oben. |
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Vorsicht ist mit der Portplatte geboten. |
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Die erste Halbkugel ist fast oben. |
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Die erste Halbkugel ist im Gestell. |
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Die zweite Halbkugel wird in den Raum gebracht. |
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Auch auch hier wird die Schutzfolie entfernt. |
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Nach dem Anheben kann die Folie weg. |
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Nun beginnt das Anheben zur Endposition. |
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Die zweite Halbkugel hängt. Zum ersten Mal wird die
Dimension deutlich. |
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Dr. Gröbel stolz zwischen seinem Werk. |
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Das erste Schließen der Kugel |
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Die Kugel ist geschlossen. Das Ende eines langen Arbeitstages.
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Entlastung der Aufhängung für die Ausrichtung
der Kugel. |
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Die hintere Aufhängung für den Winkelausgleich
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Die Ausrichtung ist abgeschlossen und wird fixiert. |
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Anschluss des hinteren Endschalter. |
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Das Federbein zur Winkelanpassung. |
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Anschluss des vorderen Endschalters. |
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Kleine Transportschäden werden beseitigt. |
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Und der Flansch wird gereinigt. |
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Die Beschichtung wird auch noch einmal kritisch untersucht.
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Kleine Schäden werden sofort ausgebessert. |
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Das Dichtband wird auf die Flanschplatte geklebt. |
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Die Farbe für die Beschichtung wir vorbereitet. |
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Eine Endbeschichtung erfolgt noch nach der Inbetriebnahme
der Klimatechnik im Gebäude |
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Die Beschichtung im "Schnelltrockengang" |
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Die Lackierung erhält den endgültigen Farbton: |
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